鞍钢集团：一个智慧平台精准管控十里矿山

核心提示

在工业和信息化部公布的2022年工业互联网试点示范名单中，鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿的“5G全连接智慧采矿建设”项目榜上有名，入选“工厂类试点示范+5G全连接工厂试点示范”名单。

工业互联网试点示范是国家聚焦工业互联网设施建设和融合应用水平，围绕工厂类、载体类、园区类、网络类、平台类、安全类六大方向，发掘推广更多新模式、新业态、新场景，遴选出的工业互联网在提质、降本、增效、绿色、安全方面发挥重要作用的优质项目，推动促进工业企业由传统制造向“智能制造+互联网”融合转型发展。

(资料图片)

5月29日，记者走进鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿智能管控中心大厅，只见一块硕大的电子显示屏上，清晰显示着采场全景，以不同颜色和编号标示出的代表采场现场铲车、电动轮等实物的图标在屏幕上不停闪动，十里矿山采场情况在这张大图上一目了然。

“我们的‘智慧采矿建设’项目以全球先进的工业互联网体系为构架，依托‘5G+人工智能’，将三维仿真、北斗定位、无人机建模等技术融合，构建实景三维仿真调度指挥平台。最终，通过‘一张图’，对生产、安全、保障、运输中产生的数据资源进行深度挖掘和分析，进而实现生产全流程数字化。”指着眼前大屏幕上的这张图，鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿首席工程师马连成说。

得益于数字化赋能，齐大山铁矿一举突破了精准配矿、各业务系统协作标准化等生产经营瓶颈。以往配矿各工序间是通过手工图纸、作业单传递信息的，通过人工经验、调度指令进行管控，一些关键环节比如穿孔点位选择和确定由人工现场排定，这样的人为操作误差大、效率低，数字化改造后则不同了。

数字化改造升级中，齐大山铁矿建立了三维地质模型，对采场每个区域矿石及岩石的属性、品质、组成状态做到清楚掌握。然后，在地质模型上，通过计算机智能地做采掘设计，为第一次配矿创造条件，为未来的选矿入选品位需要做第一次优化。

与此同时，齐大山铁矿建立了智能铲装运输系统，自动确定更为合理的铲车比、行车路线。由于行车路线由计算机自动确定，可大幅提高生产效率。在这个过程中，实现了第二次配矿，系统会根据每台铲位不同的矿石属性和矿量，以质量配矿为原则进行车、铲、卸点的动态资源配置。

“2022年，我们的矿石回采率同比提升0.59%，混岩率同比降低0.32%，合计创效1073.9万元。”马连成说，数字化改造升级全面提高了矿石资源利用率，在优化人力资源和提升采矿设备效率等方面也发挥了较大作用。“其中，优化人力资源46人，实现效益919.7万元；钻机效率同比提高4.8%，电铲效率同比提高6.5%，汽车效率同比提高6.4%，合计设备固定费用降低1056.55万元。”马连成说。

（邓兆成 辽宁日报记者 刘家伟）