世界快资讯丨记者在现场丨智慧炼钢：车间“无人”胜有人

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初秋时节，天气渐凉，但走进鞍钢股份炼钢总厂三分厂铁水倒罐车间，滚滚热浪仍瞬间将人包裹。

伴随着“当、当、当”的安全提示声，一辆满载铁水的鱼雷罐车稳稳停在工位上。随后，铁水罐自动到位、鱼雷罐自动倾翻，火红的铁水注入铁水罐，整个过程无人参与，全部自动化完成。

在钢铁冶炼过程中，铁水倒罐车间负责将铁水分包、处理后再送至转炉。鱼雷罐折铁作业是整个工序的关键环节——鱼雷罐车运来的铁水，倒装入铁水罐预处理，为铁水炼成钢水做准备。

传统的人工折铁作业中，整个铁水倒装由于受人工操作误差等影响，作业效率相对较低，一旦工人操作不当，极易发生铁水喷溅、瞬间涌出等事故。

“通过技术创新，我们开发出这套鱼雷罐折铁智慧协同系统，成效明显，折铁时间比人工操作时间缩短20%，净空准确率和重量准确率提高30%以上。”鞍钢股份炼钢总厂设备管理室工程师颜世蛟介绍，初步估算，该系统年创综合效益可达550万元以上。

“通过新上工业相机、热像仪、雷达、激光测距等设备，我们对现场的罐口状态、铁水图像、铁流速率等生产数据进行采集识别，并传输到计算机中，借助AI技术生成生产操作指令，这样用电脑远程指挥现场设备就可进行自动倒罐了。”颜世蛟进一步说，智慧赋能，用机器替代人工，实现了真正意义上的软件定义生产，不仅更精准、更快捷，还更安全、更可靠、更稳定。

“目前，我们正在完善‘沉浸式折铁指挥舱’和‘智能辅助挂罐系统’，将来折铁效率、效益还会大幅提升。”颜世蛟信心满满地说。

鱼雷罐折铁智慧协同系统只是鞍山钢铁集团有限公司加快“数字蝶变”、建设智慧钢企的缩影。截至目前，鞍山钢铁主体产线操作室集控率、3D岗位机器换人率、关键工序自动化率等关键指标分别超过30%、50%和80%，数字化转型成效凸显。

(辽宁日报记者刘家伟)