奋战首季看一线丨“朝着数字化方向持续升级！”

康凌记者崔治

挥舞的机械臂将一张张板材放置到生产线上，剪板机自动裁剪，数控冲孔机打上孔……3月28日，中远海运发展所属上海寰宇锦州箱厂生产线异常繁忙。生产设备技术部经理张瑜对记者说：“一季度，公司集装箱订单不断，生产繁忙，很多员工都住在职工宿舍，以方便加班加点工作。”

“2021年，在集装箱‘一箱难求’的市场环境下，我们坚持完成了对整条生产线的摸排，攻克效率瓶颈，通过改进工艺布局、扩展作业空间等举措不断提升生产效率，为今年标箱特箱同步高效生产打下了坚实的基础。”张瑜对记者说。今年，上海寰宇锦州箱厂标箱和特箱生产齐头并进。

作为一家国企，上海寰宇锦州箱厂一直高度重视工艺装备升级工作，立足实际制订科学可行的技改计划，推动生产车间向自动化、智能化方向发展，实现绿色造箱。今年，企业将投资1.5亿元用于完成40余个工艺装备升级改造项目，涉及安全环保、提质增效、数智化建设等方面。

2021年，锦州箱厂在机加工一体化方面完成了4条生产线改造，实现了从预处理板材上料到剪切、校平、冲缺口、压制折弯、成品材料堆码一体化加工。生产线上机器人广泛应用于搬运、焊接和喷涂等生产环节。同时，在智能化监控系统方面，可燃气体监测报警、空压机监控和设备管理软件等已投入使用。

“朝着数字化方向持续升级，是提质增效的法宝，也是公司本质安全建设方面的倡导。在生产一线，安全是头等大事，没有安全，一切都无从谈起。”安全环保防范设计监督部经理邢万程对记者说。

在行业内，锦州箱厂是最靠北的集装箱制造厂，每年有小半年时间在低温下作业，而油漆喷涂工序务必保证一定的环境温度。企业投入使用的烘房智能监控系统解决了这一问题，通过在烘房内安装风速、温度、风压传感器，全面采集集装箱表面风速数据，实现了对该工序施工过程的分析、预警、收集和汇总功能，从源头保证了产品质量，提高了生产效率。当前，标箱特箱同时生产局面下，批量大、工期急、气温低等诸多问题摆在眼前，烘房智能监控系统在其中发挥了关键作用。