围绕全面实现数智化目标安徽电缆通过打造“流程型数智安缆”模式

以制造业数字化、网络化、智能化为核心的产业变革正在加速兴起，传统电缆企业处于转型的关键时期，“互联网+电缆”正逐步成为电缆行业发展的主流。安徽电缆股份有限公司(以下简称“安徽电缆”)积极响应国家号召，进行数智化转型，打造“精益制造、智能制造、透明制造”的智能生产管理模式。

打造以效率为基础的“精益制造”

传统的生产制造企业缺乏对数据的开发和利用，对生产全过程无法做到精细化管控，生产效率低，生产成本高。

安徽电缆以精益体系为基础，打通从产品设计至生产的全流程，通过设备数字化、互联互通、系统集成等将生产工艺自动下发至设备，实现精准设计驱动精准制造，通过IT、OT数据采集、融合、分析，挖掘数据价值。通过产品工艺路线、设备产能及生产效率、生产切换时间等基础数据的研究，利用仿真软件对车间布局进行优化，确定最佳的生产流程，从而消除不必要的浪费，提高生产效率。

打造以数字为核心的“智能制造”

智能制造、数字化管理是“中国制造2025”的明确要求，也是传统制造业转型发展的必然趋势。

围绕“全面实现数智化”的目标，安徽电缆通过打造“流程型数智安缆”模式，综合将“智能生产系统与过程”与“网络化分布式生产设施”深度融合，覆盖了包括研发、生产、销售、物流全过程的管理流程，搭建了以ERP、PLM、MES等为主的系统网络。通过采用先进控制系统，工厂自控投用率达到95%，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。

安徽电缆智能化转型主要是基于工业互联、设备互联两大平台，拉通供需链、产品链、管理链，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。

打造以客户为导向的“透明制造”

安徽电缆通过“精益制造”和“智能制造”，从而实现“透明制造”的生产管理模式。通过建立工厂内部互联互通架构，实现工艺、生产、检验、物流等各环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执行系统与企业资源计划系统的高效协同与集成，建立全生命周期数据统一平台。实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控和高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数据采集率达到96%。安徽电缆通过打造“透明制造”的生产管理模式，能够对产品从原料到客户的全流程监控，做到全流程可视化和可溯源化。

经过数年的数智化转型，公司优等品占比提升6%，生产效率提升25%，综合能源消耗量降低了20%，运营成本减少了9%，关键生产工序数据自动采集率达到96%，自动控制投用率达到95%。

与此同时，安徽电缆积极推动同国家电网电工装备智慧物联平台、中国石化易派客等平台的打通，共同构建上下游协同、过程透明的数字化供应链体系，树立了行业标杆，具有典型的行业示范效应。(记者汪乔实习生赵孟欣)