“五一”假期，大连橡胶塑料机械有限公司石化技术装备研究所所长浦松率领团队继续进行年产50万吨大型挤压造粒机组研发。大型挤压造粒机组是大型乙烯成套装备中的关键设备，而50万吨机组，将创造该领域世界之最。
“别看机器大，精度要求可高。控制点数超千个，逻辑联锁极其复杂，机组一键开车时的联锁条件就有两百多条，各条件间有严格的匹配关系，时间点之间差0.5秒都能导致启动失败，对整个生产流程的物料平衡影响非常大。”浦松说。
而这个又精细、又贵重的“大家伙”，我国在30多年的时间里完全依赖进口，石化工业健康发展长期受到制约。为此，我国于2007年组建该机组国产化攻关国家队，誓要啃下这块“硬骨头”，26岁的浦松承担起机组的大脑——电仪控制系统的研发工作，是项目组里最年轻的专家。
控制方案的合理性直接决定机组的技术水平和运行稳定性。由于最初对设备工艺操作和控制要求掌握有限，浦松整天蹲守现场，守着设备去摸索和理解。他经常成宿睡不着觉，一遍遍在脑海中反复模拟整个开车流程，猛然间想到什么，赶紧坐起来记下，生怕脑中的想法一闪而过。控制方案就这样一点点被完善和优化，2009年9月，我国首台套年产20万吨聚丙烯大型挤压造粒机组研制成功。
这并未让浦松停下脚步，他结合先进的传感器和信息化技术，对机组控制方案不断进行智能化升级，用软件对机组运行状态进行评估，提高机组可操作性、运行安全性和平稳性。
据统计，浦松已完成27套大造粒机组的电仪控制系统国产化研制工作，并为数十家石化企业承担设备检修及电气改造业务，累计创造产值18亿元。
记者 刘大毅
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