生产效率提升34%背后的“智”动能

为什么要建设智慧工厂？

“是市场倒逼、发展需要，是产品个性化的需求!”11月12日，在沈阳金杯李尔汽车座椅有限公司智慧工厂，副总经理李春满指着眼前的生产线对记者说。

曾经，生产线上的产品被视作型号一致、规格统一的代名词。但在金杯李尔却不同：70米长的生产线上，等待装配的座椅形状各异、颜色多变、功能不同。

“外观上的差异，只是产品个性化的一小部分。”顺着李春满手指的方向看，几辆AGV搬运机器人正托举着物料车，向操作工“走”来。装配一套座椅，需近200个零部件，经80多道工序。每个椅子的种类、规格都不同。“想精准完成生产，不依靠‘智造’，根本做不到!”李春满说。

曾以传统生产模式和管理手段见长的金杯李尔转身拥抱“智造”，契机是公司开始承接宝马汽车座椅的配套业务。

近年来，汽车整车企业追求差异化创新浪潮兴起，作为车上可视特征最为明显的配件，汽车座椅在功能、材质、颜色等方面创新不断。而强调为客户进行个性化定制的宝马，其座椅更有近千种的个性化配置组合。为完成柔性生产和精准配送的目标，2018年，金杯李尔开始筹划座椅智能工厂建设项目。

“做智能工厂，我们看得很远。”公司副总经理王学智介绍，在此过程中，“升级”成为关键词。升级原有MES制造执行系统，利用生产的大数据对系统算法进行优化，让生产数据自动处理和无缝传输;生产设备从原有的自动化向智能化升级，让软件系统驱动整个生产以及检测、成品发运;升级原有的物流平面供料输送模式，从项目初始就采用立体配送方案。

如今，组装、发泡、缝纫三大车间里，AGV机器人穿梭自如，物料精准送达每个工位;机械手臂按照既定程序左右摆动，化料精准地浇注到模具;缝纫机器轻车熟路，十几秒便可将皮革与其他物料自动缝制在一起;工人只需扫一下物料上的二维码，便可知下一步应如何操作。

有智能化、数字化双翼“做最好的助手”后，发泡车间工艺设备总管孙诗洋感慨，“再不用为业务精细度达标与否过分操心”，更多的员工们坦称“做事有底”，企业收获则更加丰盈。

目前，金杯李尔年平均座椅产出量较2018年提升了20.63%，产品年质量达标率高达99.96%，生产效率提升了34.3%，总体运营单位产出成本下降幅度约为30%。

“最值得信赖”“最优质”等一系列来自合作伙伴的赞扬，为金杯李尔带来行业美誉度，也给公司带来更直接的收获。

“订单已排到2031年。”李春满笑着说。

实践者说

“座椅生产是一个系统化工程，单纯依靠增加自动化设备或是增加人力，对大幅提高产能作用甚微。”王学智说，金杯李尔进行的智造建设，为企业长足发展，提供了澎湃动力，“但是，‘智造’变革，是一场全产业链都必须参与的革命，链条之上的人、设备、系统，达到充分融合，应有效果才能产生。”

为推进全链条智能化，金杯李尔对下游的材料供应商，也提出“智慧生产”的要求。采用上游客户的JIS5000系统，金杯李尔将订单的电子数据实时分解，分别提供给供应商和公司生产车间。“如今，供应链与我们之间的无缝数据传输已完全实现。”王学智说。